ข้อมูลบริการ

รายละเอียดบริการ

            สถาบันเพิ่มผลผลิตแห่งชาติ ได้ออกแบบหลักสูตร โครงการการให้คำปรึกษาแนะนำ การจัดทำมาตรฐานการตรวจสอบและบำรุงรักษาเครื่องจักร เครื่องจักรและอุปกรณ์ถือว่าเป็นปัจจัยที่สำคัญในการปฏิบัติงาน การที่เครื่องจักรอุปกรณ์ที่เดินเครื่องได้ดี มีประสิทธิภาพ จะช่วยให้กระบวนการผลิตสินค้ามีคุณภาพ ลดการใช้พลังงาน บริหารต้นทุนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทั้งยังเป็นการลดการเสียของเครื่องจักร (Machine Breakdown) และป้องกันการเกิดอุบัติเหตุอีกด้วย เพื่อเป็นการสร้างมาตรฐานในการตรวจสอบและบำรุงรักษาเครื่องจักร อุปกรณ์ในการปฏิบัติงาน  ด้วยการประยุกต์ใช้แนวทาง การบำรุงรักษาด้วยตนเอง (Autonomous Maintenance) ซึ่งเป็นหลักการที่สำคัญของการบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม (TPM : Total Productive Maintenance) จะเป็นการพัฒนาประสิทธิภาพการเดินเครื่องจักรและส่งผลให้เกิดผลิตสินค้าและบริการที่มีคุณภาพดี

            การจัดทำมาตรฐานในการตรวจสอบและบำรุงรักษาเครื่องจักร ด้วยแนวทางการบำรุงรักษาด้วยตนเอง (Autonomous Maintenance) จะเป็นเครื่องมือให้ผู้ประกอบการ มีมาตรฐานในการตรวจสอบคุณภาพและบำรุงรักษาเครื่องจักรอย่างเป็นระบบมีขั้นตอนที่ชัดเจน ตามหลักการในการบริหารจัดการเครื่องจักรเชิงวิศวกรรม โดยมีการพิจารณาจัดลำดับความสำคัญของเครื่องจักร การจัดทำคู่มือเครื่องจักรอุปกรณ์ การตรวจสอบเครื่องจักร การทำความสะอาดการตรวจสอบ และบำรุงรักษาเครื่องจักร การปรับปรุงจุดบกพร่องของเครื่องจักร  ซึ่งจะนำไปสู่แนวทางการปรับปรุงเพื่อลดความผิดพลาด ลดของเสียที่เกิดขึ้น ทำให้กระบวนการผลิต กระบวนการปฏิบัติงาน เกิดคุณภาพที่สูงขึ้น 

            การจัดทำมาตรฐานในการตรวจสอบและบำรุงรักษาเครื่องจักร ใช้แนวทางกิจกรรมกลุ่มปรับปรุงคุณภาพ (Small Group Activity) และ/หรือ แนวทางการปรับปรุงด้วยไคเซน (Kaizen) ซึ่งเป็นการรวมกลุ่มของพนักงานเพื่อมีส่วนร่วมกันในการปรับปรุงเพื่อพัฒนาคุณภาพของกระบวนการ พัฒนาประสิทธิภาพของเครื่องจักร ลดความสูญเสีย ซึ่งจะทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีอย่างสม่ำเสมอ เกิดการใช้ประโยชน์จากทรัพยากรอย่างคุ้มค่า แนวทางการบำรุงรักษาด้วยตนเอง (Autonomous Maintenance) และการบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม (TPM : Total Productive Maintenance) จะนำไปสู่การประยุกต์ใช้เพื่อตอบสนองระบบบริหารตามมาตรฐาน ISO 55000 Asset Management ซึ่งเครื่องจักรและอุปกรณ์ถือเป็นหนึ่งในสินทรัพย์ที่สำคัญขององค์กร

ขั้นตอนการให้คำปรึกษาแนะนำ (ระยะเวลาดำเนินการขึ้นอยู่กับประเด็นปรับปรุงและขอบเขตของงาน 5-8 วัน)

ขั้นตอนที่ 1 : การเก็บข้อมูลและวิเคราะห์ข้อมูลแนวทางในการจัดทำมาตรฐานการตรวจสอบและ

            บำรุงรักษาเครื่องจักร (1 วัน)

            ที่ปรึกษาลงพื้นที่ ณ สถานประกอบการ เพื่อเก็บข้อมูลและร่วมพิจารณากับผู้บริหารและคณะทำงานองค์กรในการกำหนดขอบเขต เครื่องจักรและกระบวนการที่จะเป็นต้นแบบในการดำเนินการพัฒนาปรับปรุง ให้ความรู้ผู้บริหารและคณะทำงานขององค์กรในหลักการตรวจสอบและบำรุงรักษาเครื่องจักร พิจารณาข้อมูลเครื่องจักร เช่น ข้อมูลแนวโน้มของเครื่องจักรเสีย ข้อมูลความสูญเสียที่เกิดจากการเดินเครื่องจักร ข้อมูลเวลาในการปรับตั้งเครื่องจักร ประวัติการซ่อมและบำรุงรักษาเครื่องจักร เป็นต้น

ขั้นตอนที่ 2 : การกำหนดแนวทางการจัดทำมาตรฐานในการตรวจสอบและบำรุงรักษาเครื่องจักร (1-2 วัน)

            ที่ปรึกษาให้ความรู้ผู้บริหารและพนักงานขององค์กรที่เกี่ยวข้องกับการใช้งานและซ่อมบำรุงรักษาเครื่องจักร ซึ่งหน่วยงานที่เกี่ยวข้องหลัก ได้แก่ หน่วยงานวิศวกรรมซ่อมบำรุง หน่วยงานผลิต เป็นต้น ที่ปรึกษาให้คำปรึกษาแนะนำในการออกแบบมาตรฐานในการตรวจสอบและบำรุงรักษาเครื่องจักรต้นแบบ มีการระบุประเด็นในการตรวจสอบ เกณฑ์และวิธีการตรวจสอบที่สำคัญ การทำความสะอาดและตรวจสอบ วิธีการบำรุงรักษาเครื่องจักร 

ขั้นตอนที่ 3 : การทดสอบและนำไปใช้จริง ( 1-2วัน ) 

            ทำการทดสอบการดำเนินการ ตามมาตรฐานการตรวจสอบและบำรุงรักษาเครื่องจักร ตามที่ได้จัดทำขึ้น เพื่อจะได้เห็นประเด็นปัญหาประสิทธิภาพและข้อมูลที่สำคัญของเครื่องจักร ซึ่งจะได้นำไปสู่การปรับปรุงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการต่อไป

ขั้นตอนที่ 4 : การปรับปรุงพัฒนาการบำรุงรักษาเครื่องจักร ( 2-3 วัน ) 

            นำข้อมูลและประเด็นปัญหาด้านประสิทธิภาพการเดินเครื่องจักรและคุณภาพของกระบวนการที่สำคัญเป็นลำดับต้น มาดำเนินการปรับปรุงเพื่อ ลดความสูญเสียหลักของเครื่องจักร ลดการใช้พลังงาน ลดของเสียและการแก้ไขงานเสียที่เกิดขึ้น ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพที่ดีขึ้น กระบวนการมีมาตรฐานในการผลิตการปฏิบัติงานที่มีคุณภาพมากขึ้น เครื่องจักรสามารถเดินเครื่องได้อย่างมีประสิทธิภาพที่สูงขึ้น 

สิ่งที่จะได้รับจากโครงการ

1. องค์กรมีมาตรฐานในการตรวจสอบและบำรุงรักษาเครื่องจักรของกระบวนการ นำไปสู่การผลิตสินค้าที่มีคุณภาพ และมีวิธีการในการลดของเสียในการทำงาน เป็นการลดต้นทุน ลดการใช้พลังงาน
2. สร้างความเชื่อมั่นและความพึงพอใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์และกระบวนการให้กับลูกค้า
3. บุคลากรขององค์กรเข้าใจในแนวคิด หลักการ แนวทางการเพิ่มผลิตภาพ (Productivity) และการพัฒนาประสิทธิภาพของเครื่องจักร ผ่านการลงมือปฏิบัติจริง โดยมีที่ปรึกษาให้คำแนะนำอย่างใกล้ชิด
4. องค์กรมีแนวทางในการปรับปรุงคุณภาพของทั้งกระบวนการทำงานและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานเครื่องจักรอย่างเป็นระบบเป็นรูปธรรมที่ชัดเจน ทำให้เกิดการเพิ่มประสิทธิภาพและการใช้ทรัพยากรอย่างคุ้มค่า  สามารถใช้เป็นแนวทางปฏิบัติในการขยายผลต่อได้เองในอนาคต
5. องค์กรสามารถนำไปมาตรฐานการตรวจสอบบำรุงรักษาเครื่องจักร ไปประยุกต์ใช้เพื่อตอบสนอง ข้อกำหนดของระบบมาตรฐานบริหารงานด้านคุณภาพสำหรับกลุ่มอุตสาหกรรมยานยนต์และชิ้นส่วนยานยนต์  (IATF 16949  Automotive Quality Management System Standard)
6. องค์กรสามารถนำไปประยุกต์ใช้เพื่อตอบสนองระบบบริหารตามมาตรฐาน ISO 55000 Asset Management
7. องค์กรมีแนวทางในการบริหารคุณภาพที่ได้มาตรฐานและการยอมรับในระดับสากล และสามารถใช้เป็นแนวทางในการต่อยอดเพื่อขอการรับรองมาตรฐาน ISO 9001
8. รายงานการให้คำปรึกษาแนะนำ

สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติม

ฝ่ายปรึกษาแนะนำ

โทร : 0-2619-5500 ต่อ 585 คุณศาตพร

E-mail : sataporn@ftpi.or.th 

Line :  @ftpi 

คำค้น (Keyword)

สาขาที่ให้บริการ