ข้อมูลบริการ

รายละเอียดบริการ

บริการวิเคราะห์ทดสอบเทคนิคเอกซเรย์ซีที

(X-ray Computed Tomography (X-ray CT/XCT))

บริการวิเคราะห์ทดสอบเทคนิคเอกซเรย์ซีที / X-ray Computed Tomography (X-ray CT/XCT) โดย ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ (MTEC) สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ (สวทช.) ให้บริการวิเคราะห์ทดสอบโครงสร้างของชิ้นงานด้วยเทคนิคเอกซเรย์ซีที ทำการทดสอบได้ทั้งภายนอกและภายใน โดยไม่ทำลายชิ้นงาน สามารถประยุกต์ใช้กับชิ้นงานและวัสดุได้หลายรูปแบบ เช่น โลหะ เซรามิก พอลิเมอร์ วัสดุผสม อิเล็กทรอนิกส์ วัสดุชีวภาพ รวมถึงของเหลว ของแข็ง และสิ่งที่มีโครงสร้างชีวภาพ

ข้อมูลทางเทคนิคและความสามารถ

• ให้คำปรึกษา บริการข้อมูลเกี่ยวกับ XCT
• วิเคราะห์โครงสร้างของชิ้นงานทดสอบได้ทั้งภายนอก และภายในโดยไม่ทำลายชิ้นงาน
• ใช้กับชิ้นงาน และวัสดุได้หลายรูปแบบ เช่น โลหะ เซรามิก พอลิเมอร์ วัสดุผสม อิเล็กทรอนิกส์ วัสดุชีวภาพ รวมถึงของเหลว ของแข็ง และสิ่งที่มีโครงสร้างชีวภาพ (ที่ผ่านการเตรียมตัวอย่างที่เหมาะสม)
• ใช้กับชิ้นงานขนาดไม่เกิน 40 เซนติเมตร และหนักไม่เกิน 20 กิโลกรัม
• เครื่องมีความละเอียดเชิงสามมิติ (Voxel size) ของเครื่องอยู่ที่ 0.5 – 75 ไมโครเมตร (ขึ้นกับชนิด และขนาดของชิ้นงาน)
• ใช้โปรแกรมวิเคราะห์ (VGStudio Max) ตาม Module ต่างๆ เพื่อวิเคราะห์โครงสร้างของชิ้นงาน และจำลองภาพ 3 มิติ  เช่น การวิเคราะห์รูพรุน การวิเคราะห์อนุภาค การวิเคราะห์วัสดุแบบผง การวิเคราะห์โฟม การวิเคราะห์เส้นใย วิเคราะห์การเรียงตัวของวัสดุในทิศต่างๆกัน การเปรียบเทียบตัวอย่าง พร้อมทั้งวัดขนาดได้ เป็นต้น
• Export ไฟล์ในรูปแบบต่างได้ เช่น ไฟล์ภาพ 2 มิติ/stacked images (เช่น .PNG, .JPG, .TIFF, .bmp, .dcm เป็นต้น) ไฟล์ข้อมูลผลการวิเคราะห์ (เช่น .CSV) ไฟล์วีดีโอ (เช่น .AVI, .wmv) ไฟล์ออกแบบ (เช่น CAD, .stl) และไฟล์ Surface mesh และ Volume mesh ในรูปแบบไฟล์นามสกุล .stl, .txt, .off, .obj, .ply, .wrl, .wrz เป็นต้น

ประเภทบริการ (ตัวอย่าง)

• การวิเคราะห์รูพรุนภายในเนื้อวัสดุ (Porosity Analysis)
• การวิเคราะห์สิ่งปนเปื้อนหรือสารเติมในเนื้อวัสดุ (Inclusion Analysis)
• การวิเคราะห์วัสดุที่เป็นอนุภาคผง (Powder Analysis)
• การวิเคราะห์วัสดุที่มีความพรุน (Porosity material/Foam Analysis)
• การวิเคราะห์ทิศทางการเรียงตัวของเส้นใยในวัสดุผสม (Fiber Composite Material Analysis)
• การวัดขนาดแบบต่างๆ (Dimension Measurement)
• การทำ Surface mesh จากไฟล์ชิ้นงานสปริงที่สแกนจากเครื่อง XCT
• การสร้างไฟล์ CAD จากไฟล์ชิ้นงานสปริงที่สแกนจากเครื่อง XCT

ขั้้นตอนในการให้บริการทดสอบ 

  1. ผู้สนใจขอรับบริการแจ้งความประสงค์ขอรับบริการ

  2. หน่วยงานประเมินการทดสอบ การเตรียมตัวอย่าง รวมทั้งค่าบริการทดสอบ 

  3. ผู้รับบริการกรอกแบบฟอร์มค่าบริการ ส่งตัวอย่าง

  4. หน่วยงานดำเนินการวิเคราะห์ทดสอบตามขอบเขตงานของผู้รับบริการ และจัดทำรายงานผลการวิเคราะห์ทดสอบและจัดทำใบแจ้งหนี้ส่งผู้รับบริการ 

  5. เมื่อผู้รับบริการชำระค่าใช้จ่ายแล้วจะออกหลักฐานการชำระเงินส่งให้ผู้รับบริการ

สิ่งที่ส่งมอบ

รายงานผลการวิเคราะห์ทดสอบ

ประโยชน์ที่ผู้รับบริการจะได้รับ

• สามารถลดค่าใช้จ่ายของการทดสอบผลิตภัณฑ์จากเดิมที่จะต้องส่งไปทดสอบยังต่างประเทศ
• สร้างความเชื่อมั่นให้กับผู้ใช้งานว่าผลิตภัณฑ์นั้นได้ผ่านการทดสอบตามาตรฐานและมีความปลอดภัยน่าเชื่อถือ
• สร้างมูลค่าเพิ่มและยกระดับสินค้าที่ผ่านการทดสอบจากหน่วยงานทดสอบที่มีความน่าเชื่อถือ
• สามารถนำไปใช้ประกอบการขอรับรองผลิตภัณฑ์ อาทิ สำนักงานมาตรฐานอุตสาหกรรม ในการขอเครื่องหมายรับรองมาตรฐาน มอก. เครื่องหมายมาตรฐานบังคับ มอก. เครื่องหมายความปลอดภัยด้านสิ่งแวดล้อม เป็นต้น

สถานที่ให้บริการ

ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ (MTEC)

114 อุทยานวิทยาศาสตร์ประเทศไทย

ถ. พหลโยธิน ต. คลองหนึ่ง

อ. คลองหลวง จ. ปทุมธานี 12120

ข้อมูลในการติดต่อขอรับบริการ

ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ (MTEC)

งานบริการลูกค้า

114 อุทยานวิทยาศาสตร์ประเทศไทย

ถ. พหลโยธิน ต. คลองหนึ่ง

อ. คลองหลวง จ. ปทุมธานี 12120

Tel : 0 2564 6500 ต่อ 4109-4111

E-mail: XCT@mtec.or.th 

Website: https://www.mtec.or.th/technical-service-2/xct/

คำค้น (Keyword)

สาขาที่ให้บริการ

เอกสารดาวน์โหลด